電氣自動(dòng)化論文編號(hào):ZD520 論文字?jǐn)?shù):40073,頁數(shù):83，有開題報(bào)告，任務(wù)書，文獻(xiàn)綜述
 
目   錄
摘  要  I
Abstract II
第1章 帶式輸送機(jī) 1
1.1煤礦帶式輸送機(jī)的現(xiàn)狀及發(fā)展 1
1.2帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu) 4
 1.3帶式輸送機(jī)運(yùn)行中的問題與維護(hù) 6
 1.3.1輸送帶跑偏故障 6
 1.3.2輸送帶的斷裂問題 8
 1.3.3驅(qū)動(dòng)滾筒打滑現(xiàn)象的處理 8
 1.4帶式輸送機(jī)的選型布置 9
第2章 可編程序控制器（PLC）的概況 11
2.1 PLC的概念及發(fā)展 11
2.2可編程序控制器的結(jié)構(gòu)及工作原理 13
2.3 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域 15
2.4可編程序控制器與計(jì)算機(jī)之間的通信 16
第3章 系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 18
第4章 硬件設(shè)計(jì) 21 
4.1 可編程序控制器的選型 21
 4.1.1可編程序控制器物理結(jié)構(gòu)及控制方式的選擇 21
 4.1.2 CPU的能力 22
 4.1.3 I/O點(diǎn)數(shù)的確定 22
 4.1.4響應(yīng)速度 23
 4.1.5存儲(chǔ)器容量的選擇  23
 4.1.6可編程序控制器的指令系統(tǒng)  24
 4.1.7機(jī)型選擇的其他考慮 25
 4.2電動(dòng)機(jī)的選型 25
 4.3按鈕及保護(hù)裝置的選型 26
 4.3.1刀開關(guān) 26
 4.3.2按鈕 26
 4.3.3接近開關(guān) 26
 4.3.4熱繼電器 27
 4.3.5熔斷器 27
 4.4電機(jī)主電路圖的設(shè)計(jì) 28
第5章 軟件設(shè)計(jì) 30
 5.1控制系統(tǒng)的公共程序 33
 5.2卸煤部分自動(dòng)程序 33
 5.3上煤部分自動(dòng)程序 35
第6章 控制面板的設(shè)計(jì) 38
第7章 PLC控制系統(tǒng)抗干擾措施 41
 7.1硬件抗干擾措施 41
 7.1.1抑制電源系統(tǒng)引入的干擾 41
 7.1.2抑制接地系統(tǒng)引入的干擾  42
 7.1.3抑制輸入輸出電路引入的干擾  42
 7.1.4抑制外部配線干擾的措施  42
   7.2軟件抗干擾措施  43
第8章 PLC系統(tǒng)的程序調(diào)試  45
結(jié)束語  49
致謝  50
參考文獻(xiàn)  51
附錄  52

摘  要：本篇文章介紹了一種利用先進(jìn)的PLC技術(shù)對(duì)熱電廠自動(dòng)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造的方案；并且敘述了皮帶機(jī)的基本原理、PLC的基本原理、PLC的工程設(shè)計(jì)步驟。
 輸煤系統(tǒng)是熱電廠中較為龐大的一個(gè)公用系統(tǒng)，現(xiàn)階段的大多數(shù)熱電廠中，其輸送過程是通過皮帶輸送機(jī)來完成，整個(gè)輸煤系統(tǒng)由多臺(tái)輸送距離較長(zhǎng)的皮帶輸送機(jī)組成。輸煤系統(tǒng)的主要任務(wù)是由料斗和皮帶的傳遞將煤由貯煤場(chǎng)輸送到配煤場(chǎng)，由給煤機(jī)給煤，再經(jīng)由皮帶機(jī)傳送到鍋爐。在此次設(shè)計(jì)中主要概述了輸煤系統(tǒng)的卸煤和上煤的皮帶傳輸控制。
 該系統(tǒng)用三菱公司的FX2N系列PLC作為控制核心，整個(gè)系統(tǒng)采用了一臺(tái)PLC控制12臺(tái)皮帶機(jī)，整個(gè)控制系統(tǒng)設(shè)一個(gè)控制室。利用PLC控制皮帶輸煤機(jī)，實(shí)現(xiàn)了逆煤?jiǎn)��?dòng)、順煤停止、故障停止、緊急停止的功能，并且有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種控制方式， 從而實(shí)現(xiàn)了輸煤系統(tǒng)的自動(dòng)化功能。
                   
 關(guān)鍵詞：可編程序控制器；輸煤自動(dòng)控制系統(tǒng) ；皮帶輸送機(jī)；單機(jī)控制；聯(lián)動(dòng)控制