電氣自動化論文編號:ZD195  西門子S7-200PLC,帶機械設計圖,論文字數:32815,頁數:75

畢業設計主要內容和要求：
1.內容
（1）用途：塊煤防破碎
（2）煤倉高度：20m
（3）煤最大塊度：200ｍｍ（直徑）
（4）皮帶輸煤能力：400T／t
 2.要求   
（1）自動升降緩沖煤倉的結構設計
（2）起重設備的選擇與設計（包括電機、減速器、卷筒選擇及相應構件的結構設計）
（3）控制系統設計
硬件選擇與軟件設計
（4）傳感器的設計

ABSTRACT.................................
Key word ： against stave； cushion warehouse； structure； promotion dynamic system； PLC

目    錄

1 序言 1
1.1引言 1
1.2概述 1
2 設計方案 3
2.1設計參數 3
2.2設計的任務 3
2.3 防破碎的方法 3
3 緩沖倉的設計 5
3.1圓筒的構造 5
3.2圓筒設計方法 7
3.3圓筒設計步驟 8
3.4 筒倉提升板的設計 14
3.5筒倉的定位板設計 15
4 提升部件的設計 16
4.1鋼絲繩的選擇 16
4.2 卷筒的選擇 18
4.2.1 卷筒的技術要求 18
4.2.2 卷筒的計算 19
4.3鋼絲繩的固定 23
4.3.1 鋼絲繩在卷筒上的固定 23
4.3.2 鋼絲繩在筒倉上的連接 25
5 電機和減速器的選擇 26
5.1 電機的選擇要求 26
5.2確定電動機的型號 27
5.3減速器的選擇 29
5.3.1減速比的計算 29
5.3.2 減速器的選型 29
5.3.3減速器箱體的設計 31
5.3.4附件設計 32
5.3.5減速器的潤滑與密封 33
6 滑輪和導向輪的設計 34
6.1滑輪的設計 34
6.2導向輪的設計 39
7 軸和聯軸器的設計 40
7.1 軸的設計 40
7.2 聯軸器的選用 43
7.3鍵的設計 45
7.4 軸承的選擇 47
8 制動器的設計 49
8.1制動器的基本要求 49
8.2制動器的計算和選型 50
9 電氣控制 52
9.1傳感器和限位的設計 52
9.2電氣控制過程 57
9.2.1控制流程圖 57
9.2.2可編程序控制器(PLC)的特點及應用 57
9.2.3程序設計 60
9.3 PLC的設計 62
9.3.1PLC的選型 62
9.3.2PLC程序設計 64
9.4如何提高系統的可靠性 67
10 提升機及其相關設備的安裝與維修保養 68
總結 73
參考文獻 74
翻譯部分 76
致謝 89

摘  要

    本設計是一種煤塊在入倉過程中的防破碎技術，采用煤倉內設置升降緩沖倉的方法來實現。利用煤在下落過程中與相對較小直徑的緩沖倉筒壁的摩擦減速，延長下落時間，達到減小煤塊在落入倉底時的沖力，減小了煤塊的破碎率，大大提高了塊煤的入倉儲存率。
緩沖倉結構由直徑依次增大的七節可伸縮筒倉連接而成，每個上下筒倉間采用定位板和內環實現連接功能。內環上開有與定位板中線重合、個數相等的槽口，安裝和拆卸時只要將筒倉沿圓周方向旋轉相應角度即能完成。即避免了煤塵和細小顆粒在筒倉間伸縮腔內的堆積，又便于維修。
緩沖倉以防爆型電機為動力，經減速器和卷筒、滑輪、導向輪、制動器組成緩沖倉的升降提升系統。其中對筒倉位置、煤位的監測采用限位行程開關和自行設計的碰觸點為面的壓力傳感器，利用S7—200PLC對筒倉位置、煤位和提升電機升降系統進行自動控制，控制操作簡單，運行可靠。
在本設計中，第一突破是筒倉連接定位板的設計；第二突破是將煤位傳感器的碰觸點擴大到面，增大了接觸面積提高了系統運行的安全性。

關鍵詞：防破碎； 緩沖倉； 結構； 提升動力系統； PLC