化工論文編號(hào):HG045  論文字?jǐn)?shù):25671,頁(yè)數(shù):70

  目  錄

摘  要 1
引  言 2
1緒論 4
1.1概述 4
1.2 高爐生產(chǎn)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 4
1.3高爐冶煉現(xiàn)狀及發(fā)展 6
1.4本設(shè)計(jì)采用的新技術(shù) 7
1.5 高爐輔助設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程圖 8
2高爐本體設(shè)計(jì) 9
2.1. 總述 9
2.2 確定年工作日：347天 9
2.3 定容積： 9
2.4 爐缸尺寸 9
2.5 死鐵層厚度 10
2.6 爐腰直徑 爐腹角  爐腹高度 10
2.7 爐喉直徑  爐喉高度 11
2.8 爐身角 爐身高度 爐腰高度 11
2.9 校核爐容 11
3 廠址選擇 13
3.1考慮因素 13
3.2 要求 13
4  供料系統(tǒng) 15
4.1 焦礦槽容積的確定 15
4.1.1貯礦槽和附礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定 15
4.1.2 焦礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定 16
4.2 槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確定 16
4.2.1槽上設(shè)備 16
4.2.2槽下設(shè)備及參數(shù)選擇 16
4.3皮帶上料機(jī)能力的確定 17
—物料堆比重，1.6  18
4.4 高爐槽下上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與改進(jìn) 18
5 送風(fēng)系統(tǒng) 20
5.1.1 高爐入爐風(fēng)量 21
5.1.2 鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量 21
5.1.3高爐鼓風(fēng)壓力 21
5.1.4 鼓風(fēng)機(jī)的選擇 22
5.2.1 熱風(fēng)爐座數(shù)的確定 22
5.2.2 熱風(fēng)爐工藝布置 22
5.2.3 熱風(fēng)爐型式的確定 23
5.2.4 熱風(fēng)爐主要尺寸的計(jì)算 23
5.2.5 熱風(fēng)爐設(shè)備 25
5.2.6 熱風(fēng)爐管道及閥門 26
6 渣鐵處理系統(tǒng) 29
6.1 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng) 29
6.2爐渣處理設(shè)備 30
6.3鐵水處理設(shè)備 33
6.3.1 鐵水罐車 33
6.3.2 鑄鐵機(jī) 33
6.3.3 鐵水爐外脫硫設(shè)備 34
6.4  鐵溝流咀布置 34
6.4.1 渣鐵溝的設(shè)計(jì) 34
6.4.2  流咀的設(shè)計(jì) 35
6.5爐前設(shè)備的選擇 35
6.5.1  開鐵口機(jī) 35
6.5.2 堵鐵口泥炮 35
6.5.3 堵渣機(jī) 35
6.5.4 換風(fēng)口機(jī) 36
6.5.5 爐前吊車 36
7 煤氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì) 37
7.1 荒煤氣管道 37
7.1.1 導(dǎo)出管 37
7.1.2 上升管 38
7.1.2 下降管 38
7.2 除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確定 38
7.2.1 粗除塵裝置 39
7.2.2 半精細(xì)除塵裝置 40
7.2.3 精細(xì)除塵裝置 40
7.2.4 布袋除塵器 40
7.2.5 附屬設(shè)備 42
7.2.6 布袋除塵器目前要解決的問題 43
8 噴吹燃料系統(tǒng) 44
8.1 煤粉噴吹系統(tǒng) 44
8.2噴煤應(yīng)注意的問題 46
8.3噴吹工藝流程 46
8.4高爐噴吹廢塑料的現(xiàn)狀與前景 47
8.4.1. 我國(guó)高爐噴吹廢塑料存在的問題 47
8.4.2. 前景 48
9 爐頂設(shè)備 48
9.1 爐頂基本結(jié)構(gòu)： 49
9.2 布料方式 50
10 冷卻設(shè)備選擇、風(fēng)口及鐵口設(shè)計(jì) 51
10.1爐底冷卻型式選擇 51
10.2 高爐各部位冷卻設(shè)備的選擇 52
10.2.1 爐缸和爐底部位冷卻設(shè)備選擇 52
10.2.2 爐腹、爐腰和爐身 52
10.2.3爐頂 53
10.3 高爐供水量、水壓的確定 53
10.3.1 供水量 53
10.3.2 供水水壓 54
10.4 風(fēng)口數(shù)目及直徑 55
10.5 鐵口 55
10.6 爐殼及鋼結(jié)構(gòu)確定 55
10.6.2爐殼 56
11 基礎(chǔ)與內(nèi)襯 57
11.1高爐爐基的形狀及材質(zhì) 57
11.1.1對(duì)高爐基礎(chǔ)的要求 57
11.1.2 高爐基礎(chǔ)的形狀、尺寸、材質(zhì)結(jié)構(gòu) 58
11.2 高爐爐底和各段爐襯的選擇、設(shè)計(jì)和砌筑 59
11.2.1爐底 59
11.2.2 爐缸 60
11.2.3  爐腹 60
11.2.4  爐腰 61
11.2.5  爐身 61
11.2.6  爐喉 61
12 煉鐵車間平面布置 62
12.1 車間平面布置原則 62
12.2 車間平面布置形式 62
結(jié)  論 63
參考文獻(xiàn) 65
致  謝 66

摘  要
 本設(shè)計(jì)要求建年產(chǎn)量為200萬(wàn)噸生鐵的高爐車間。高爐車間的七大系統(tǒng)：即高爐本體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)都做了較為詳細(xì)的敘述。并且對(duì)廠址選擇和車間布置也做了總體設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容還包括設(shè)備類型、尺寸計(jì)算和生產(chǎn)能力計(jì)算。
 高爐煉鐵是獲得生鐵的主要手段，是鋼鐵冶金過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中起著舉足輕重的作用。高爐是煉鐵的主要設(shè)備，本著優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和對(duì)環(huán)境污染小的方針，在預(yù)設(shè)計(jì)建造一座年產(chǎn)生鐵200萬(wàn)噸的高爐煉鐵車間，本設(shè)計(jì)說明書詳細(xì)的對(duì)其進(jìn)行了高爐設(shè)計(jì)，其中包括緒論、工藝計(jì)算（包括配料計(jì)算、物料平衡和熱平衡）、高爐爐型設(shè)計(jì)、高爐各部位爐襯的選擇、爐體冷卻設(shè)備的選擇、風(fēng)口及出鐵場(chǎng)的設(shè)計(jì)、原料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、爐頂設(shè)備、煤氣處理系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、高爐噴吹系統(tǒng)和煉鐵車間的布置等。設(shè)計(jì)的同時(shí)還結(jié)合國(guó)內(nèi)外相同爐容高爐的一些先進(jìn)的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)的數(shù)據(jù)，力爭(zhēng)使該設(shè)計(jì)的高爐做到高度機(jī)械化、自動(dòng)化和大型化，以期達(dá)到最佳的生產(chǎn)效益。

關(guān)鍵詞: 高爐煉鐵設(shè)計(jì)；噴吹；送風(fēng)；煤氣處理；渣鐵處理