目錄
第一章  零件的分析 ………………………………………………………2
1.1 零件的結構工藝性分析…………………………………………………2
 1.1.1 零件的形狀分析   ………………………………………………2
 1.1.2 零件的形位公差分析   …………………………………………2
 1.1.3零件的加工表面分析 ……………………………………………2
1.2 零件的材料分析  ………………………………………………………3

第二章  毛坯的設計  ………………………………………………………4
2.1 確定零件的生產類型和生產綱領  ……………………………………4
 2.2.1 毛坯的種類   ……………………………………………………4
 2.2.2 毛坯種類的選擇   ………………………………………………4
 2.2.3毛坯的形狀與尺寸的選擇    ……………………………………4
 
第三章  零件工藝規程的設計   ……………………………………………6
3.1 定位基準的的選擇   ……………………………………………………6
 3.1.1 精基準的選擇  ……………………………………………………6
 3.1.2 粗基準的選擇  ……………………………………………………6
 3.2 零件表面加工方法的選擇    ……………………………………………7
 3.3 加工順序的安排    ………………………………………………………7
 3.3.1 加工階段的劃分  …………………………………………………7
 3.3.2 工序的合理組合  …………………………………………………7
 3.3.3 加工順序的安排 ………………………………………………… 8
 3.4 工藝的制定    ……………………………………………………………9
 3.4.1 工序基準的制定  …………………………………………………9
 3.4.2 確定工序尺寸的方法  ……………………………………………9
 3.4.3 加工余量的確定  …………………………………………………10
 3.4.4 機床的選擇  ………………………………………………………11
 3.4.5 工藝裝備的選擇    ………………………………………………11
 3.4.6 切削用量的選擇    ………………………………………………1
 第四章  數控加工程序的編制  …………………………………………………16
 4.1 數控加工的特點    ………………………………………………………16
 4.2 數控編程方法及特點  ……………………………………………………16
 4.2.1 數控編程的分類    ………………………………………………16
 4.2.2 編程零點及坐標系的選擇  ………………………………………16
 4.2.3 對刀點的選擇    …………………………………………………16
 4.2.4 加工路線的確定  …………………………………………………17
 4.3 數控加工程序的內容  ……………………………………………………17
 4.3.1車床程序     ……………………………………………………17
 　　　 
 結束語    ………………………………………………………………………23
 參考文獻  ………………………………………………………………………24

摘要
在本設計說明書中,我通過對零件的圖形分析,零件的結構工藝性，技術要求進行仔細分析了，所設計的零件結構應便于成型，并且成本低，效率高，它的涉及面廣，因此這一環節是技術的關鍵，以便在擬定工藝規程時采用適當的措施。材料分析,選好了加工毛坯,了解常用的毛坯種類：鍛件.型材.焊接件.冷壓件等，還有毛坯是根據零件要求的形狀，工藝尺寸等方面而制成的進一步加工使用的生產對象。在制訂零件的工藝規程時，正確的選擇工件的基準有著很重要的意義，應劃分階段一般分粗加工.半精加工和精加工三個階段。選擇的機床型號是CA6140普通車床，CJ6032A教學型數控車床。另外還對加工的工序.工藝進行分析,從而手工將加工零件的全部工藝過程、工藝參數、位移數據等以規定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合所選車床的程序。

關鍵詞: 零件的分析，毛坯，工藝，工序尺寸，加工路線，編程