全文字數:3741

論企業推行精益生產的必要性
[摘 要]精益生產是一種以最大限度的減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，而且還是一種理念、一種文化。在企業特別是制造型企業中，人工成本、庫存水平及物流成本等居高不下，零部件質量問題多以及質量改善緩慢、系統效率不高等等，還有許多隱性的和沒被發現的問題，都已經制約了企業的繼續發展，甚至已經影響到了生存。“如何消除一切浪費”、建立“零缺陷、零庫存、零距離”的精益模式，是目前提升公司管理水平、提高企業競爭力的一個戰略措施，是企業擺脫困境并在激烈的競爭中立于不敗之地的最有效的手段。
[關鍵詞]精益生產 豐田生產方式 浪費 現場管理

 精益生產及其起源
 精益生產，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。
 精益生產方式是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。對豐富和發展現代生產管理理論具有重要的作用。
 豐田生產方式（TPS）是提高企業生命力的一整套概念和方法的體系。它是從豐田相詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到上世紀60年代才逐步完善而形成的。目前已經是豐田公司通用的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費”，通過生產的整體化，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節約。
 精益生產方式起源于豐田生產方式，是二戰后日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產物。精益生產方式，僅僅從字面上似乎非常容易理解，但到底精益生產方式是一種什么樣的模式，它究竟包括哪些方面的內容，又如何能真正被大家所理解接受，有必要進行系統的說明。
 精益生產方式的重要性
精益生產方式的起源
1973年秋石油危機爆發以后，對政府、企業以及個人生活等各方面的影響都非常大，整個日本經濟都非常蕭條，各家公司一籌......