8、制訂質(zhì)量通病對(duì)策表。根據(jù)施工中存在的問題，找出原因，由相關(guān)部門制訂相應(yīng)的措施，列出對(duì)策表。
二、保證質(zhì)量的管理措施
 1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎(jiǎng)罰權(quán)。
 2、獎(jiǎng)罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，質(zhì)量評(píng)定按樓層各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎(jiǎng)，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度的調(diào)動(dòng)工人的積極性。
 3、掛牌制：每個(gè)部位、每個(gè)工序施工中實(shí)行掛牌，掛牌內(nèi)容包括施工操作人員、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工日期、質(zhì)量等級(jí)等。
 4、材料進(jìn)場(chǎng)檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用；進(jìn)口鋼筋要進(jìn)行化學(xué)分析；商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要核實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和檢驗(yàn)坍落度；裝飾材料、門窗等成品、半成品先選定樣品，再按樣品驗(yàn)收大宗進(jìn)料。
 5、三檢制：主要分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅(jiān)持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。
 6、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時(shí)履行簽字歸檔。
 7、樣板制：每道工序如鋼筋、模板等施工時(shí)均先作樣板間（層），經(jīng)項(xiàng)目部、公司自檢合格后，請(qǐng)示甲方、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院和質(zhì)檢站驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行大面積施工，在施工中嚴(yán)格按樣板間（層）的標(biāo)準(zhǔn)來控制施工質(zhì)量。
 8、工程例會(huì)制：
 A、外聯(lián)工程例會(huì)：匯報(bào)工程進(jìn)展情況；聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。
 B、內(nèi)部工程例會(huì)：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會(huì)議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。
 9、成品保護(hù)制度：在施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)可行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保護(hù)，免遭污染或破壞。
三、保證原材料及砼、砂漿試塊的取樣及送檢的管理措施
 建筑原材料及砼、砂漿等質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響著工程的質(zhì)量與安全，因此必須重視原材料和試塊的取樣、送檢，本工程要求所有的試件和試塊均在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的監(jiān)督下按規(guī)范要求取樣，并送到市質(zhì)監(jiān)站實(shí)驗(yàn)室檢定，現(xiàn)就水泥、鋼筋、砼、砌筑砂漿的測(cè)試項(xiàng)目和取樣方法及數(shù)量作詳細(xì)說明：
 （一）水泥：
 測(cè)試項(xiàng)目：安定性、膠砂強(qiáng)度、初凝時(shí)間
 取樣方法及數(shù)量：以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號(hào)、同一出廠時(shí)間、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，≤200t為一驗(yàn)收批，取樣1組。從20個(gè)以上不同部位或20袋中取同等量樣品拌合均勻總量12kg。
 （二）鋼筋原材：
 測(cè)試項(xiàng)目：拉力試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），冷彎、化學(xué)分析。
 取樣方法及數(shù)量：以同一廠別、同規(guī)格、級(jí)別、進(jìn)廠時(shí)間≤60t為一驗(yàn)收批，取樣1組（2根拉力試件2根冷彎試件）試件應(yīng)在兩根鋼筋上截取（在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截取，每根鋼筋上截取1根拉力試件，1根冷彎試件。另取一根作化學(xué)分析。）
 （三）焊接鋼筋：
 測(cè)試項(xiàng)目：拉力、彎曲。
 取樣方法及數(shù)量：
 1、班中焊試件：在正式焊接前，按同一焊工、同鋼筋級(jí)別 、規(guī)格、同焊接型式，每一批取樣試件1組。
 2、班中焊試件：?jiǎn)挝还こ獭⑼�一焊工、同鋼筋�?jí)別、規(guī)格、同一焊接型式；①閃光對(duì)焊≤200個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。取樣一組，3個(gè)彎曲試件。試件長(zhǎng)度：拉力試件8d+200mm，彎曲試件6.5d+150mm。②電弧焊接頭（幫條焊、搭接焊）：≤300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。取試樣式組（3個(gè)拉力試件），試件長(zhǎng)度為幫條焊或搭接焊長(zhǎng)度 為5d+200mm。③電渣壓力焊：一般構(gòu)筑物以單位工程計(jì)≤300個(gè)接頭，現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)按每層計(jì)≤300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。取樣1組（3個(gè)拉力試件），試件長(zhǎng)度為8d+200mm。④鋼筋氣壓焊≤200個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。取樣1組（3個(gè)拉力試件、3個(gè)彎試件必要時(shí)做彎曲試驗(yàn)）試件長(zhǎng)度為8d+200mm。
 （四）普通砼：
 測(cè)試項(xiàng)目：配合比、強(qiáng)度試驗(yàn)、坍落度測(cè)定。
 取樣方法及數(shù)量：委托單位必須將原材料（水泥、砂、石、外加劑等）及申請(qǐng)單一并送試（原材料一律用袋裝并寫好標(biāo)簽）。原材料取樣方法如前所述。原材數(shù)量：申請(qǐng)≤3個(gè)強(qiáng)度等級(jí)送水泥50kg，石子150kg增加1個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗?jié)B砼數(shù)量加倍）。
 普通砼強(qiáng)度試驗(yàn)以同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種①每拌制100m3；②每一工作臺(tái)班；③每一流水段為一取樣單位留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得少于1組（3塊），并根據(jù)需要制作相應(yīng)組數(shù)的同條件試塊。制作方法按GBJ81—85規(guī)定，并同時(shí)測(cè)定砼坍落度（按GBJ80—85方法規(guī)定）。試樣要有代表性。在攪拌后第三盤至結(jié)束前30min之間取樣每組試件（包括同條件試件）應(yīng)取自一次拌制砼的拌合物（應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作試塊）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后，立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。
 （五）砌筑砂漿：
 測(cè)試項(xiàng)目：配合比、強(qiáng)度、稠度試驗(yàn)。
 取樣方法及數(shù)量：委托單位必須把原材料（水泥、砂、摻合料、外加劑等）及申請(qǐng)單一道送試（原材料一律用袋裝）并寫好標(biāo)簽。原材取樣方法如前所述。申請(qǐng)1個(gè)標(biāo)號(hào)取水泥15kg，砂20kg，摻合料5kg。增加1個(gè)標(biāo)號(hào)，水泥增加2kg，砂10kg，摻合料1kg。
 以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一取樣單位。每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于兩級(jí)（每組6塊）同條件養(yǎng)護(hù)試塊，備用試塊均不得少于一組。
 試樣要有代表性：標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊、備用 試必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。
 試塊制作按規(guī)定方法。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊拆模后立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。
 
第三節(jié)  防止質(zhì)量通病措施
一、模板工程
 （1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。
 （2）梁模板：
 通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。
 防治措施：
    A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。
 B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。
 C、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。
     （3）板模板：
   通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希�板底砼面不平�?br />    防治措施：
   A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。
   B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。
   C、板模按規(guī)定起拱。
 
二、鋼筋工程
鋼筋加工：
    （1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。
    （2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。
鋼筋綁扎與安裝
    （1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。
          （2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。
   （3）鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。
   （4）鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。
   （5）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。
      （6）澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。
 （7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接關(guān)數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。
  3、對(duì)焊焊接：表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。
  4、電弧焊：
 （1）焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。
 （2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
 （3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。
 （4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
 （5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。
 5、電渣壓力焊：
 （1）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱上端，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1—2分鐘后卸下夾具。
 （2）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。
        （3）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。
   （4）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)懲影響焊接質(zhì)量。
   （5）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不下或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。
 （6）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)。
 （7）未溶合：主要原因是在焊接過程 中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程 中設(shè)備發(fā)生故障，下鋼筋卡伍，未能及時(shí)壓下。
 （8）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。
 （9）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。
 （10）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。
 （11）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程 中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng) ；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。
 （12）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程 中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。
 6、板角裂縫：鑒于目前存在的樓板面板角附近開裂的現(xiàn)象，設(shè)計(jì)特別注明端跨板板角面鋼筋上增設(shè)附加放射鋼筋，板角附近開裂主要原因是因?yàn)榘褰罱壓靡院螅瑳]有注意保護(hù)負(fù)筋的正確位置，而一般商住樓負(fù)筋直徑相對(duì)較小，很容易被踩彎下去，負(fù)筋混凝土保護(hù)層超厚承受不了樓板受荷時(shí)產(chǎn)生的負(fù)彎矩而被拉裂，因此要著重加固負(fù)筋位置，我公司以往在別的工程時(shí)采用了50公分長(zhǎng)的Φ12鋼筋焊成的馬凳，形狀如圖示“ ∧  ∧ ” 間距為1米1個(gè)，取得了良好的效果，準(zhǔn)備在此工程中繼續(xù)推廣，除此之處還存在一個(gè)溫度效應(yīng)問題，特別是樓層端跨板，由于邊梁外側(cè)抹灰層較薄，溫度變形較端跨板大也很容易造成板角裂縫。基于以上原因，在板筋綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)要求在各樓層端跨板的端角處，在短向跨范圍內(nèi)用不少于Φ10、＠100的雙向面筋加強(qiáng)，長(zhǎng)度為1/4短跨長(zhǎng)度。同時(shí)，還要禁止樓面作業(yè)人員隨意在附近網(wǎng)片上行走、踩踏。
三、混凝土工程
1、混凝土澆筑：
 （1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
 （2）露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。
 （3）麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。
 （4）孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。
 （5）縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫滲按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
 （6）墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50~100m厚的水泥砂漿。
 （7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求行允許接駁模板。
 （8）樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。
 （9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注砼時(shí)應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。
 （10）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。
 （11）缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。
 （12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水差護(hù)。
 （13）柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時(shí)，奕按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。
 （14）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。
 （15）有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。
 （16）澆筑懸臂板應(yīng)使用權(quán)墊付塊，保證鋼筋位置正確。
 （17）砼缺陷的處理
 1）麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1：2或1:1.25水泥砂漿抹平。
 2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1：2或1：1.25水泥 砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。
 3）孔洞：鑿去疏松軟弱的砼，用壓力水或鋼絲刷洗干凈，支模后，行涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。
 （18）嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。
 2、預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸：
 （1）遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。
 （2）經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作臺(tái)狀態(tài)是否正常。
 （3）砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。
 （4）砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
 （5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)及時(shí)處理。
 （6）攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
 （7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。
 3、泵送砼：
 （1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。
 （2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。
 （3）向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。
 （4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。
 （5）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。
 （6）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。
 （7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物。
 （8）用布料器澆注砼時(shí)，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。
 （9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。
 （10）使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。
 （11）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。
 （12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。
 （13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。
 （14）若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。
 （15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌砼埋要做好坍落度抽查記錄。
四、砌體工程
 墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。
 （2）水平灰縫厚薄不均造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。
     （3）墻面游丁走縫造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排專撂底時(shí)沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游，上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫隙的基準(zhǔn)。
 （4）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。
 （5）墻面粗糙造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。
 （6）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻設(shè)砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。
 （7）墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60ο）頂貼擠緊。
五、樓地面工程
水泥砂漿面層：
起砂、起泡：
 其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼耍�原材料一定要�?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼耍�原材料一�?要以試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。
 （2）面層空鼓（起殼）：
其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤(rùn)或表面積水，未做到素水泥漿隨掃做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤(rùn)），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。
 2、地磚面層：
 （1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤(rùn)；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤(rùn)；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有進(jìn)水潤(rùn)濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。
 （2）錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)對(duì)好縫子。
 （3）相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正；操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時(shí)還出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象）。
六、門窗工程
 1、木門窗：
 A、制作：
 （1）竄角：門窗框裝拼后有個(gè)別框不符合標(biāo)準(zhǔn)，因釘斜拉條時(shí)不夠細(xì)，漏釘或少釘，釘時(shí)不注意斜拉條厚度，用釘深入框內(nèi)深度不夠，影響框四周牢固。
 （2）翹曲：門窗框、扇裝拼時(shí)用的臺(tái)架不注意水平，堆放時(shí)不平穩(wěn)，墊木距離過大。
 （3）表面：精光時(shí)不注意門窗框、扇面與臺(tái)架接觸部分突出的硬物，移動(dòng)時(shí)磨損表面。
 B、安裝：
 （1）有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面不平，主要因?yàn)榱⒖驎r(shí)沒掌握好抹灰層的厚度。
 （2）門窗框與門窗洞縫隙過大或過小；安裝門窗框時(shí)事先沒有量一下洞口的尺寸，計(jì)算縫隙寬度，安裝時(shí)心中無數(shù)。可以在安裝時(shí)以縫隙、標(biāo)高及水平線來調(diào)整，使之滿足各要求，混水墻如果把洞口尺寸變小，可以把磚墻剔掉一部分再安裝；清水墻不允許剔鑿，偏差在2cm以內(nèi)的，把框圖的兩根立梃各修掉一部分再安裝，超出2cm的，可把框、扇同時(shí)分勻改小。
（3）門窗框安裝不牢：
 1）由于預(yù)埋的木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰松不牢，砌墻時(shí)不按木磚，干后木磚收縮活動(dòng)，應(yīng)在向砌體面釘上釘子，增加磨擦部分。為保證門窗框安裝牢固要求，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距要求。2m高以上門窗框，每邊木磚間距不得大于1.2m。
 2）釘子伸入木磚及砌體深度不夠，固定不牢，為滿足門窗框安裝牢固，釘子進(jìn)入木磚或砌體內(nèi)應(yīng)有40~50mm。
 3）合頁(yè)鉸不平，螺絲松動(dòng)，螺絲釘傾斜，缺少螺絲；合頁(yè)鉸槽深淺不一，安裝時(shí)螺絲釘釘入太長(zhǎng)，或傾斜擰入。因此 合頁(yè)鉸槽應(yīng)深淺一致，安裝螺絲釘嚴(yán)禁一次釘入，釘入深度不得超過螺絲長(zhǎng)度1/3，擰入深度不得小2/3，擰時(shí)不得傾斜；安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)上鉆眼，重新塞入處理后再擰螺絲。同時(shí)應(yīng)注意擰足螺絲數(shù)。
 C、木門貼臉：
 （1）對(duì)縫不嚴(yán)、割角不準(zhǔn)：加強(qiáng)預(yù)裝，有缺陷應(yīng)在預(yù)裝時(shí)修正。
 （2）接槎不平、不正：貼臉板加工規(guī)格不一致，安裝操作接槎對(duì)得不準(zhǔn)所致。在安裝配料時(shí)應(yīng)在同一部位相接處選擇規(guī)格一致的加工品，操作規(guī)程中應(yīng)對(duì)準(zhǔn)接槎后方可釘固。
鋁合金門窗：
鋁合金門窗安裝：
 （1）門窗框固定不好，水平度、垂直度、對(duì)角線長(zhǎng)度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時(shí)固定后，在填塞 與墻體縫隙時(shí)，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)待門窗框安裝固定牢固再除掉定位木楔或其它器具。
 （2）鋁門窗表面腐蝕變色：施工時(shí)嚴(yán)格做好產(chǎn)品保護(hù)，及時(shí)補(bǔ)封好破損掉的保護(hù)膠紙和薄膜，并及時(shí)清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。
 （3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量。
 （4）門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時(shí)不得劃傷、割傷鋁合金型材表面。
 （5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時(shí)清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。
玻璃安裝：
 （1）滲水：因密封不好，構(gòu)造處理不妥造成。其防治 措施，應(yīng)在橫豎框圖的相交部位，注上防水密封膠。注膠時(shí)，杠的表面務(wù)必清理干凈，否則會(huì)影響膠的密封性能，有些外露室外鉆直徑2mm的小孔，一旦有水滲入框內(nèi)，可通過這個(gè)小孔排出。
 （2）密封質(zhì)量不好：要克服這種毛病，其中，要按設(shè)計(jì)要求，選擇封縫材料；施工中漏封的縫要及時(shí)補(bǔ)上。其二，用橡膠條封縫的窗扇，應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注上密封膠，使其粘結(jié)。窗外側(cè)的封縫材料應(yīng)使用密封膠。
 （3）大塊玻璃安裝施工注意事項(xiàng)：
 ①裁劃5 ～6 mm厚的大塊玻璃，人站在地上無法裁劃，因而有時(shí)需脫鞋站在玻璃上裁劃，裁劃前必須在工作臺(tái)上墊絨布，使玻璃受壓均勻，裁劃后雙手握緊玻璃，同時(shí)向下扳脫，不得粗心大意而造成整塊玻璃破裂。
 ②對(duì)大塊玻璃來說，玻璃與框架的結(jié)合處留縫非常重要，不可忽視，否則在受熱變化時(shí)，下班將會(huì)開裂。
 ③安裝大塊玻璃時(shí)，應(yīng)用玻璃吸盤住玻璃，然后手握吸盤器把玻璃提起來安裝。根據(jù)玻璃大小，可同時(shí)由兩人或幾個(gè)人使用吸盤來一齊抬玻璃。
七、裝飾工程
一般抹灰：
 （1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：
 1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓勵(lì)、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。
 2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。
 3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。
 4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使用管理工作。
 （2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點(diǎn)：
 1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為砼時(shí)較為常見。
 2）底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。
 3）淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。
 （3）抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短或過長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。
 （4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨間留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。
 （5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時(shí)的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。
 （6）管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。
面磚工程：
 （1）空鼓：基層清理不夠干凈；抹底子灰時(shí)，基層沒有保持濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰面沒有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚色縫不嚴(yán)均可引起空鼓。
 （2）墻面臟：主要因?yàn)殇佡N完成后，沒有及時(shí)將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒有將多余白水泥徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗，然后用清水沖凈即可。
乳膠漆工程：
 （1）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆是除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。
 （2）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ�后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。
 （3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。
 （4）刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。
 （5）涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。
吊頂工程：
 （1）各種外露的鐵件，必須作防銹處理；各種預(yù)埋木磚，必須作防腐處理；木骨架、木質(zhì)罩面板背面必須作防火涂層處理，其防火涂料應(yīng)為地方消防部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品，并保存好產(chǎn)品證書以備案。
 （2）吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設(shè)備以及人行走道，必須自選獨(dú)立架設(shè)。
 （3）如果原建筑物有裂漏情況，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行吊頂安裝。
 （4）所有焊接部分必須焊縫飽滿；吊扣、掛件必須擰夾牢固。
 （5）控制吊頂不平，施工中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高位置正確、大面平整。
第四節(jié)  成品保護(hù)措施
一、成品保護(hù)的流程框圖
     其關(guān)系如下：
 （1）、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各個(gè)階段、各個(gè)工序制定詳細(xì)的成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲的成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護(hù)負(fù)責(zé)人，明確責(zé)任范圍。并對(duì)成品采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù)措施。
 （2）、成品保護(hù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)教育，依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對(duì)操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理。
 （3）、工人受獎(jiǎng)罰制度的約束，并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過程中實(shí)施對(duì)成品、半成品的保護(hù)。
 （4）、落實(shí)工序交接，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序 、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。
二、分項(xiàng)工程產(chǎn)品保護(hù)細(xì)則
 （一）、模板工程：
堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。
按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。
材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。
（二）、鋼筋工程：
鋼筋加工：
 （1）各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆入整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。
 （2）轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。
鋼筋安裝：
 （1）成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。
        （2）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。
  （3）運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。
        （4）成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。
鋼筋閃光對(duì)焊；
 （1）鋼筋焊接半成品按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。
 （2）轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品率不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。
 （3）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)。
電渣壓力焊：
不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。
焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。
        （3）焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。
     （三）、砼工程：
        1、一般砼工程：
    （1）砼澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。
 （2）已澆的樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。
 （3）側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞 時(shí)，方可拆模。
 （4）不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。
 （5）使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。
 （6）雨期施工應(yīng)務(wù)有足夠的防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。
 2、預(yù)拌砼：
攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。
  （2）攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時(shí)間。
  3、泵送砼：
 （1）泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與水摻外加劑的砼相同。應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。
 （2）為了減少收縮裂，待砼表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。
   （3）由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。
 （四）、樓地面工程：
 （1）推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。
施工時(shí)不得碰撞水暖立管等。
 施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。
沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。
 水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（一般宜不少于7天），嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。
 地磚面層調(diào)整、擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，踩踏面料時(shí)要墊上平整木板。
 完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆放物品，表面要覆蓋保護(hù)（可撒鋸末）。
  （五）、門窗工程：
鋁合金門窗
 （1）鋁合門窗運(yùn)輸時(shí)應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間非金屬軟質(zhì)材料墊開，吊運(yùn)時(shí)選擇牢固靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。
 （2）鋁合門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm 以上，嚴(yán)禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
 （3）鋁合門窗裝入洞口就位臨時(shí)固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁合門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護(hù)材料。
 （4）進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。
 （5）禁止人員踩踏鋁合門窗，不得在鋁合窗框架上安放腳步手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板將門框保護(hù)好，嚴(yán)禁擦碰鋁合門窗產(chǎn)品，防止鋁合門窗變形損壞。
 （6）鋁合門窗清潔時(shí)，保護(hù)膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、亂花鋁合金表面氧化膜。
木門窗
 （1）門窗框裝拼完后有條件的應(yīng)入庫(kù)，不論是入庫(kù)或露天存放，下面均應(yīng)墊起200mm以上，碼放整齊，露天存放，上面用塑料布遮蓋。
 （2）門窗扇裝拼完成后有條件的應(yīng)入庫(kù)，下面均應(yīng)墊付起200mm以上、碼放整齊，鑲門心板主門扇，門的端部各放一件厚薄相等到的木板，防止吸潮腐爛。
 （3）門窗框扇碼放時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕放、不得重力猛扔，防止損表面及缺棱掉角。
 （4）門窗框扇平放時(shí)端部離開墻邊200~300mm。
 （5）裝拼門窗扇時(shí)下面應(yīng)用木卡將門卡牢，上面用硬質(zhì)木塊墊著門邊，然后適力用錘敲打，以免損壞門邊。
 （6）膠合板門釘封邊時(shí)，流出門表面的膠水應(yīng)用濕布抹凈。
 （7）修刨膠合板門時(shí)應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞邊緣。
門窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。
  （9）安裝貼臉板時(shí)不得重?fù)糸T窗框，保護(hù)已做完的項(xiàng)目，使之不損壞、沾污。
門窗油漆：
 刷飾涂料前，要先清理好周圍環(huán)境。涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。
 每遍刷完后，都應(yīng)將門窗用風(fēng)鉤勾牢或用木楔固定，防止扇框涂層粘結(jié)，影響質(zhì)量和美觀，同時(shí)防止門窗扇玻璃損壞。
 刷飾涂料后，應(yīng)立即將滴在地面或窗臺(tái)上或沾污墻壁上以及小五金的涂料清擦干凈。
 木門窗施涂完畢，在未干前，對(duì)重要部位應(yīng)出示標(biāo)志牌，防止觸摸。
門窗玻璃安裝：
 （1）凡安裝完樓層，最好派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗。尤其是刮風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。
 （2）門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余和破碎的玻璃及時(shí)送庫(kù)或清理干凈。
 （3）對(duì)于面積較大，造價(jià)昂貴的特種玻璃，宜在單位工程驗(yàn)收前安裝。如需提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施。
 （4）玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗口抹灰的保護(hù)。
 （5）當(dāng)焊接、切割、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時(shí)，應(yīng)采取措施予以保護(hù)。嚴(yán)禁焊接等火花濺到玻璃上。
 （6）嚴(yán)禁用酸性洗滌或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的鍍膜面層。
 （六）、裝飾工程：
抹灰、面磚工程：
 （1）推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。
 （2）拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。
 （3）要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽盒等室內(nèi)設(shè)施，對(duì)被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。
 （4）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。
要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。
粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。
乳膠漆工程；
 （1）墻柱表面的未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。
 （2）墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。
 （3）涂刷墻柱面時(shí)，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。
吊頂工程：
 （1）骨架、罩面板及其它吊頂材料 在進(jìn)場(chǎng)、存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。
 （2）施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。
 （3）已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。
 （4）一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計(jì)審核，不能亂打亂鑿。
 （5）罩面板安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞、污染。
第五節(jié)  季節(jié)性施工措施
 定安縣地處亞熱帶，屬海洋性季風(fēng)氣候，全年大部分時(shí)間光照充足，雨量充沛每年五至九月為雨季，夏秋季有臺(tái)風(fēng)襲擊，根據(jù)這一地區(qū)特征，在工程施工過程中，做好雷雨季節(jié)及炎熱季節(jié)施工措施以保證工程進(jìn)度意義很大。要做好與氣象臺(tái)的聯(lián)系工作，提前采取措施。
一、雨季施工
 定安縣降雨量大，雨季長(zhǎng)，臺(tái)風(fēng)和強(qiáng)熱帶風(fēng)暴頻繁。為確保工程質(zhì)量和正常的施工秩序，將不利影響和損失降至最小，制定以下措施。
 （一）建立健全組織機(jī)構(gòu)：
 項(xiàng)目經(jīng)理部成立防臺(tái)風(fēng)暴雨及防洪領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)，由一名主要負(fù)責(zé)人任隊(duì)長(zhǎng)，成員20人。
 （二）日常防備措施：
合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做到：
現(xiàn)場(chǎng)有組織排水，排水通道暢通。
嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》敷設(shè)電氣線路和配置電氣設(shè)備。
按照消防要求配備滅火器，消防龍頭及砂箱。
辦公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
水泥等防潮、防雨材料庫(kù)應(yīng)架空，屋面應(yīng)防水或臟亂蓬布覆蓋。
 2、現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，物料堆碼整齊、統(tǒng)一，懸掛物、標(biāo)志牌固定牢靠，施工道路通暢。
 3、儲(chǔ)備水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用。
定期檢查各類設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并做好記錄。
注意天氣預(yù)報(bào)，了解天氣變化動(dòng)態(tài)。
（三）防風(fēng)雨措施：
 1、做好汛前和暴雨來臨前的檢查工作，及時(shí)認(rèn)真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和臺(tái)風(fēng)暴雨來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預(yù)報(bào)和臺(tái)風(fēng)暴雨警報(bào)。
加固臨時(shí)設(shè)施，大標(biāo)志牌，臨時(shí)圍墻等處設(shè)警告牌。
安排好應(yīng)急疏散通道及安全集結(jié)中心。
 雨天作業(yè)必須設(shè)專人看護(hù)邊坡，防止塌方，存在險(xiǎn)情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。
 檢查機(jī)械防雷接地裝置是否良好，各類機(jī)械設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備。大風(fēng)雷雨天氣應(yīng)切斷電源，以免引起火災(zāi)或觸電傷亡事故。風(fēng)雨過后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施、用電線路等進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。
 鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。雨季應(yīng)經(jīng)常測(cè)定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，保證質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。
 臺(tái)風(fēng)暴雨天氣或連綿陰雨天氣，防臺(tái)風(fēng)暴雨搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)?wèi)?yīng)集結(jié)待命，統(tǒng)一指揮，隨時(shí)準(zhǔn)備排除危險(xiǎn)隱患。
二、炎熱天氣施工
炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。
 工地設(shè)茶水供應(yīng)站，保證施工操作人員的水分補(bǔ)充；飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口，確保職工健康。
 高溫季節(jié)施工，應(yīng)避開日照溫時(shí)間澆灌砼，必須連續(xù)施工時(shí)，對(duì)模板、輸送泵管采取澆水、覆蓋等降溫措施。
 試配砼配比時(shí)應(yīng)考慮到天氣炎熱的情況，如加緩凝劑延緩砼的凝固，降低坍度損失等。
 指派專人負(fù)責(zé)做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，采用澆水蓄水養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止發(fā)生龜裂現(xiàn)象。
三、防臺(tái)風(fēng)措施
 定安所處位置，經(jīng)常受臺(tái)風(fēng)襲擊，所以在整個(gè)工程施工期間，必須做防臺(tái)風(fēng)措施。
 1、臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時(shí)做好防臺(tái)風(fēng)襲擊的準(zhǔn)備。設(shè)專人關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，做好記錄，并與氣象臺(tái)保持聯(lián)系，如遇天氣變化及時(shí)報(bào)告，以便采取有效措施。
 2、成立臺(tái)風(fēng)期間搶險(xiǎn)救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，遇到緊急情況，立刻投入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救，使損失降到最低。
 3、科學(xué)、合理安排風(fēng)雨期施工，當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，應(yīng)停止室外的作業(yè)，提前安排好各分部分項(xiàng)工程的雨期施工，做到有備無患。
 4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室、食堂、倉(cāng)庫(kù)等臨設(shè)工程應(yīng)進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，如有拉結(jié)不牢、排水不暢、漏雨、沉陷、變形等情況，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理，總是嚴(yán)重的必須停止使用。風(fēng)雨過后，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，重點(diǎn)搶修。
 5、臺(tái)風(fēng)到來之前，應(yīng)對(duì)高聳獨(dú)立的機(jī)械、腳手架、及未裝好的鋼筋、模板等進(jìn)行臨時(shí)加固，堆放在樓面、屋面的小型機(jī)具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時(shí)搬到建筑物內(nèi)。
 6、吊裝機(jī)械在臺(tái)風(fēng)來前停止作業(yè)，塔吊要收起吊鉤，并將回轉(zhuǎn)剎車松開，高空作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤到安全地帶。
 7、臺(tái)風(fēng)過后要立即對(duì)模板、鋼筋特別是腳手架、電源線路進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意方可復(fù)工。
 
第五章  安全管理體系與措施
第一節(jié)  安全生產(chǎn)總目標(biāo)
 本工程施工安全生產(chǎn)總目標(biāo)為：杜絕重大傷亡事故、輕傷安全事故控制在2‰以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)）；文明施工總目標(biāo)為：創(chuàng)建“文明工地”，做好規(guī)劃管理，場(chǎng)容場(chǎng)貌創(chuàng)一流水平。
第二節(jié)  安全生產(chǎn)管理體系
一、安全生產(chǎn)管理體系
 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理和安全部作為工地一級(jí)的安全生產(chǎn)、施工管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)制定管理制度和檢查監(jiān)督等工作。施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目部經(jīng)理為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，統(tǒng)一抓各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理措施的落實(shí)工作。各生產(chǎn)班組建立相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立兼職安全員，配合專職安全員的工作。項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理見安全管理體系框圖。
二、橫向管理體系
 公司的各職能部門和工程處都要參與安全生產(chǎn)、文明施工管理工作，保證項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工。牢固樹立“百年大計(jì)，安全第一”的思想。

第三節(jié)  安全管理保證措施
一、安全生產(chǎn)控制系統(tǒng)
安全生產(chǎn)控制內(nèi)容
組成部分 控制對(duì)象 主要控制內(nèi)容
安全制度 人的方面：
（人的不安全行為）
——操作者
    工作者 安全生產(chǎn)各層次責(zé)任、
全員安全教育、
不安全現(xiàn)象及隱患的分析及處理
安全技術(shù) 物的方面：
（物的不安全狀態(tài)）
——施工手段
    作業(yè)對(duì)象 安全檢查
安全技術(shù)管理
施工衛(wèi)生 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件 
二、施工安全生產(chǎn)管理措施
 1、健全安全機(jī)構(gòu)，明確工地幾個(gè)分區(qū)、各工種的安全責(zé)任人，建立領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，做好值班紀(jì)錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
 2、人員管理
 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的安全意識(shí)，使每一個(gè)管理人員做到關(guān)心安全工作并在實(shí)際的管理工作中注意安全生產(chǎn)的兼顧。嚴(yán)格執(zhí)行工地三級(jí)安全教育和交底制度（即進(jìn)場(chǎng)時(shí)、上崗前、專業(yè)工種），未經(jīng)教育和交底的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙�安全”，特殊工種（如電工、焊工、機(jī)械工、架子工）必須持證上崗，不準(zhǔn)隨便用人。
 3、建立健全各種安全規(guī)章制度，實(shí)行定期、不定期安全檢查，存在問題定人、定措施、定時(shí)間整改，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛起鉤來，做到獎(jiǎng)罰分明。
 4、班時(shí)安全教育、安全技術(shù)交底、安全檢查記錄及安全資料，有專人負(fù)責(zé)管理。
三、施工安全生產(chǎn)技術(shù)措施
 1、在編制施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程施工方案中都要有針對(duì)性的安全技術(shù)措施；
 （1）在施工總平面設(shè)計(jì)中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉(cāng)庫(kù)、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實(shí)消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。
 （2）主體結(jié)構(gòu)施工針對(duì)的結(jié)構(gòu)、模板體系分別詳細(xì)地在分項(xiàng)工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。
 （3）高層建筑施工腳手架應(yīng)編制專門的搭設(shè)和拆除的作業(yè)方案和安全使用管理規(guī)定。腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后才能使用。
 （4）高層建筑施工中物料和人員的垂直運(yùn)輸量大，要編制專門的安全使用管理規(guī)定。
 2、施工機(jī)械安全：
 （1）井架：必須具有限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊鉤保險(xiǎn)裝置、卷筒保險(xiǎn)裝置等安全裝置。應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用、維修和保養(yǎng)。
 （2）井架：井架安裝后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行空載、動(dòng)載和超載試驗(yàn)。安裝完畢，要進(jìn)行驗(yàn)收、簽字，嚴(yán)禁載人和超載運(yùn)行，附墻架嚴(yán)禁隨意拆除，司機(jī)離開時(shí)，應(yīng)降下吊籃并切斷電源。
 （3）其他機(jī)械：按操作規(guī)程使用，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)、保持良好的工作狀態(tài)。
 3、安全用電：電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動(dòng)機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動(dòng)工具時(shí)均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。
 4、防臺(tái)風(fēng)、防雨、防雷措施：塔吊及外架必須有避雷措施。防雷接地可與工程的避雷預(yù)埋件臨時(shí)焊接連通，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時(shí)做出大風(fēng)、大雨預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在臺(tái)風(fēng)、暴雨等惡劣氣候條件下施工。防臺(tái)風(fēng)、防雨措施見《季節(jié)施工措施》。

首頁(yè) 上一頁(yè) 2 3 4 5 6 下一頁(yè) 尾頁(yè) 5/6/6